博鱼针对数控铣床、车床,其他加工设备和辅助工艺,如去毛刺、表面处理、测量和打标,本页面探讨了实现柔性自动化的最佳方式。真正的问题不是“是否”应该采用自动化,而是实现“什么”自动化和“如何”自动化。欲了解更多内容,请继续阅读,或直接通过下面的链接跳转到指南页面:
简单地说,自动化的含义就是减少人员对工序的干预。回顾以往经验,将自动化应用于数控生产,两大类操作能够从自动化中获益。请记住,生产只有人员、机械和IT系统的无缝协助,才能取得最佳收益。
生产规划和资源管理的自动化需要一款软件,该软件能够把生产订单(例如来自ERP的订单)转化成实时更新、显示应该生产什么和应该何时生产的计划。通过管理原料博鱼中国体育官网登录、数控(NC)程序和刀具等生产资源,软件可以生产瓶颈。软件也能指导操作人员在正确的时间采取正确的行动。这就赋予了生产经理全部的控制权,更容易满足生产周期的要求。自动化控制面板实现了态势感知,FastemsMMS是此类软件的典范。
物理搬运和操作自动化需要机器人等自动化硬件,使系统能在实践中进行有计划的生产(加工)。此系统通过移动加工托盘或工件来实现。另外,系统也能综合管理刀具的物理搬运以及去毛刺、清洗、测量、打标等辅助性工序。以上是对数控生产环境中的自动化在传统意义上、老生常谈的理解,但这仅仅是自动化的一方面,我们可以在本页面的最佳实践部分了解更多。
请注意,生产规划和资源管理自动化可以与物理搬运自动化分开单独实现,但是只有这两种自动化一同实现时,才能带来最大收益。
安排人员、设备和IT系统紧密合作。在生产实践中,这种紧密合作具有以下特点:
自动化硬件可以非常高效、极为精准地重复进行可复制的稳定工序。在生产实践中,可以进行以下生产活动:
下面是我们从业四十年来实行的典型生产方式。要理解自动化的最佳实践,最简单的方法是思考一下,智能数控自动化是如何解决了下面前两种生产方式出现的问题:
第一种方式是无自动化的传统车间,一个员工手动操控1-3个数控机床。这当然是一种可长期使用、行之有效的操作方式,但是缺点也很明显。在采用这种生产方式时,一般的机床每年线小时,而每年的可用时长为8760小时。这一问题产生的原因,是手动设置和手动生产规划、不稳定工序以及偶尔出现资源缺失带来的繁复问题。
这会导致整体生产周期延长博鱼中国体育官网登录,经常会出现质量问题,而且由于不是按需生产,实际生产的批量远多于订单数量,从而产生了非必要的在制品。出现这些问题的原因是生产以设置为导向了。
第二种方式是用机器人取代操作员。因为机器人/堆垛车几乎可以每周7天、每天24小时服务机床,这种生产方式意味着利用率的巨大提升。虽然貌似非常有成效,但这种自动化生产方式存在许多问题:机床在持续运行,但我们无法高效管理资源和刀具来满足机床需求,也不能依据加工能力对生产订单进行智能管理。也就是说,生产规划和资源管理限制了利用率,成为了新的瓶颈,导致生产依然不能发挥出最大潜力。在实现自动化以前,人工操作机床,生产速度慢,用纸、笔或简单的Excel表格或许可以应对生产。
最终结果:用机器人取代操作员可以提高机床利用率,但是会引发与生产或资源管理有关的问题,导致无法发挥最大的生产潜力。
最后一种方式将部件的高效物理搬运自动化和生产规划,资源管理自动化的优势结合在了一起。
生产订单(例如来自ERP的订单)设定生产的“节奏”,使全部相关事项与之同步。Fastems MMS等软件已知生产所需的全部资源和加工能力,提示操作人员在正确的时间采取正确的操作。另外,如果由于机床刀具库缺少刀具等原因而造成没有按计划进行生产活动,软件会主动发出警告。为了使生产经理的工作变得更加轻松,生产计划会依据快速交货(紧急插单)或机床故障(重新将工作分配给可以工作的其他机床)等变化因素,进行自动动态更新。
最终结果:从整体上看,能够在正确的时间开展正确的生产活动。这意味着实现最大机床利用率、减少在制品、加速生产周期、提高质量……在优势部分阅读更多内容博鱼中国体育官网登录。
闲置时间更少、质量更高且更稳定、工序效率更高且协调更密切,生产规划和资源管理自动化以及无人化生产都可以促成卓越运营。
通过智能自动化,操作员的工作变得更有意义,也更安全。持续保持的高品质,加上快速可靠的生产周期,可在正确的时间以正确的方式为客户提供满意的部件,同时持续保障您的利润。
更高的生产能力、在每个部件上降低的劳动和机床投资成本,加上降低的运营资本,这些都是自动化的优势。
在我们已经安装的5000多套自动化系统中,有的只有几名员工、投资自动化的中小企业,投资收益非常好。另外博鱼中国体育官网登录,中型企业和跨国公司也能同样获益,其应用场景适合工序复杂,多品种,不同批次博鱼中国体育官网登录,技术要求高的柔性生产。
产品所有者根据自身需求进行生产活动。在过去的几年中,将生产转化为竞争优势的趋势越来越明显。制造业的回流和近岸外包也推动了这种趋势。产品所有者通过控制价值链中更大的部分,从生产自动化的发展中获得巨大收益。
分包商(或加工车间)注重为终端客户生产某些工件组套,它们的竞争优势几乎全部来自于生产效率和灵活性,因此是采用自动化的理想企业。Kempf CNC-Technik就是使用自动化获得良好效果的典型企业。
在采购新机床时,常常会进行自动化方面的投资。这主要是因为自动化可以满足这种投资背后的需求和推动力,自动化逐渐成为一种必然,而非一种选择。实际应用也非常重要。新设备对于和自动化的机械对接和电气接口易于自动化解决方案的实施。这意味着能够确堆垛机或机器人和新设备集成,或者控制软件可以传输数控程序或读取刀具数据等。
自动化解决方案也可以应用于现有的设备。挪威企业Kongsberg Automotive最近采用了我们的自动化解决方案,这家将现有的五台Makino a55通过Fastems FMS进行了自动化。对于这种情况,工作重点是先要对自动化的可行性进行充分的前期研究,然后在建立接口和项目管理方面进行专业约定。Buck CNC Teknik也是我们的客户,这家企业的一台现有车床和一台新车床使用了Fastems RoboCell ONE。
简单来说,就是几乎任何类型的企业都可以。Fastems深耕数控自动化行业长达40年之久,发现了数百种可以通过数控自动化获益的不同工业应用类型。其中大多数(单个部件)年产量从几件到几万件不等,产品种类较多。请注意,以下罗列的并不是通过自动化获益的全部行业,仅是举例说明。
如果您在正在考虑如降低单件平均生产成本、在制品或库存比率过高、生产周期过长、产品质量和可追踪性需要保障等问题,请下载这份指南。